根據(jù)快速掘進系統(tǒng)應(yīng)用地點（13 上 2 煤）的地質(zhì)特征，確定了快掘系統(tǒng)總 體布局，所得應(yīng)用效果表明，基于懸臂式掘進機的邊掘邊錨即掘錨平行作業(yè)的快 速掘進技術(shù)，實現(xiàn)煤礦巷道掘進與錨桿支護平行作業(yè)即前掘后錨工藝，實現(xiàn)供風(fēng) 風(fēng)筒的隨動接續(xù),保證出風(fēng)口距工作面距離一直不變，到工作面的風(fēng)量始終不變； 同時實現(xiàn)掘、支、錨、運全機械化作業(yè)及G效除塵，保證小空D距，不僅投入成 本低，適應(yīng)范圍廣，確保即割即護，滿足安全要求。原綜掘機掘進安排班次與快 速掘進相同，每班平均 3.5m，一天 7m，使用快速掘進系統(tǒng)后每班平均 6m，一 天 12m，功效提升 70%。邊掘邊錨快速掘進成套裝備如圖 3。

黃白茨煤礦薄煤層智能化工作面具備采煤機記憶截割、支架自動跟機、人員 定位閉鎖、遠程集控和一鍵啟停等功能。人員定位閉鎖保護功能的實現(xiàn)有效保證 了工作面工人的人身安全，避免了支架擠人、傷人等安全事故的發(fā)生。采煤機記 憶截割功能在地質(zhì)條件變化不大的情況下使用良好。割煤過程中，在煤層變化大 及采煤機過煤空間小、過煤通道堵塞、自動跟機功能在D板破碎嚴重的情況下需 要人工進行干預(yù)。薄煤層智能化工作面的人工干預(yù)率不到 10%。

薄煤層智能化工作面每個生產(chǎn)班可從 15 人減少至 5 人，同時生產(chǎn)效率提G 了 40%，經(jīng)濟效益突出。薄煤層工作面智能化開采技術(shù)可以提G開采效率、資源 利用率，并且增加了薄煤層開采的可行性。薄煤層智能化設(shè)備的選型使用，使得 工人勞動強度大幅降低，工作面安全生產(chǎn)效率顯著提G，為煤礦安全G效生產(chǎn)創(chuàng) 造了有利的條件。

附件：黃白茨煤礦薄煤層智能采掘工作面-烏海能源有限責(zé)任公司